Bánh răng côn là gì? Quy trình gia công bánh răng côn chi tiết từ A – Z

Tác giả: | Ngày đăng: 09-08-2023

Bánh răng côn là gì? Quy trình gia công bánh răng côn chi tiết từ A – Z

Bánh răng côn đóng vai trò quan trọng trong việc truyền chuyển động quay. Giữa hai trục cắt nhau và là một thành phần không thể thiếu trong hoạt động của các máy móc và thiết bị.

Để đảm bảo hiệu suất tối đa, việc đầu tư và gia công. Bánh răng côn trên các máy CNC hiện đại là rất quan trọng. Nhờ đó, ta có thể nâng cao độ chính xác và chất lượng của bánh răng đáng kể.

Bánh răng côn là gì?

Bánh răng côn là một loại bánh răng được sử dụng để truyền chuyển động giữa hai trục giao nhau.

Chúng được thiết kế với các mặt răng có hình dạng côn và được xếp đều liên tiếp. Thông thường, bánh răng côn được lắp trên hai trục lệch nhau 90 độ. Nhưng cũng có thể được thiết kế để hoạt động ở các góc khác nhau.

Hình dạng của các răng trên bánh răng côn là hình côn. Kích thước của các răng và mô đun phụ thuộc vào chiều dài của chúng.

Điều này có nghĩa là khi tiến tới đỉnh của bánh răng côn. Kích thước của răng và mô đun sẽ nhỏ hơn. Khi gia công bánh răng côn. Những đặc điểm này cần được chú ý và xem xét.

Phân loại bánh răng côn

Có 4 loại bánh răng côn được phân loại dựa trên cấu tạo hình học như sau:

– Bánh răng côn thẳng: Đây là loại bánh răng có các bước răng thẳng. Thường được sử dụng với hai trục cắt nhau. Bước răng có hình dạng côn, thon dài về đỉnh.

– Bánh răng côn xoắn: Loại bánh răng này có các răng cong về một góc. Thường được sử dụng với hai trục giống nhau. Khi hoạt động, bánh răng xoắn tiếp xúc và truyền chuyển động một cách mượt mà. Do đó, chúng ít rung và đem lại sự êm ái hơn so với bánh răng côn thẳng.

– Bánh răng côn hình zerol: Loại bánh răng này có các răng cong. Đầu răng là phẳng, trong khi thân răng được hình thành dọc theo chu vi xung quanh bánh răng.

– Bánh răng côn Hypoid: Đây là loại bánh răng có bề mặt hình Hypoid. Chúng có tuổi thọ cao và bánh răng có đường kính lớn.

>>>Xem thêm về: Cắt Laser Kim Loại tại Hải Phòng – Gia công cắt Sắt Inox Thép tấm

Ưu và nhược điểm của bánh răng côn là gì?

Ưu điểm và nhược điểm của bánh răng côn

1. Ưu điểm

– Góc hoạt động có thể thay đổi được giúp chúng linh động khi sử dụng.

– Hiệu suất làm việc cao. Hiệu suất có thể lên đến 90%. Trong một số trường hợp có thể cao hơn 90%.

– Hiệu quả bánh răng là khá đủ; chúng có thể cung cấp hiệu suất lên đến 90% và cũng có thể hơn 90% trong một số trường hợp.

– Chi phí sản xuất thấp.

– Giảm ma sát trượt, có độ bền tốt, chịu được lực cao.

2. Nhược điểm

– Phải được lắp ráp chính xác với trục tương ứng thì mới hoạt động được.

– Ở tốc độ cao, gây tiếng ồn.

Vật liệu gia công bánh răng côn

– Bánh răng côn dùng cho quá trình truyền lực: Sử dụng các vật liệu có độ cứng và bền bỉ, như thép hợp kim crom (Cr), 5Cr, 15CrA, 20CrA, v.v.

– Bánh răng côn dùng cho ứng dụng có khả năng chịu tải trung bình và nhỏ: Các vật liệu như C40, gang, C45, v.v.

– Bánh răng côn dùng để hạn chế tiếng ồn ở tốc độ cao: Sử dụng chất dẻo, vải ép, và các vật liệu khác có khả năng giảm tiếng ồn.

– Bánh răng côn chế tạo từ kim loại bột: Với sự phát triển của ngành cơ khí luyện kim, các loại bánh răng chế tạo từ kim loại bột đã xuất hiện trên thị trường.

Ứng dụng của bánh răng côn

Bánh răng côn được sử dụng rộng rãi trong đa dạng các lĩnh vực khác nhau với các ứng dụng như sau:

– Truyền chuyển động giữa hai trục khi tốc độ và tải trọng của cả hai đều nhỏ.

– Bánh răng côn Hypoid được ứng dụng trong ngành ô tô. Ví dụ như trong bộ truyền động vi sai trên xe.

– Hầu hết các ngành công nghiệp sử dụng bánh răng côn. Bao gồm hàng hải, đầu máy xe lửa, ngành năng lượng, ngành thép, ngành xi măng, và ngành quốc phòng.

– Được sử dụng làm cơ cấu chủ đạo trong máy khoan cầm tay. Bánh răng côn có khả năng chuyển hướng chuyển động từ trục quay đứng thành trục quay ngang.

– Máy khâu sử dụng bánh răng xoắn ốc để truyền chuyển động.

Quy trình gia công bánh răng côn từ A – Z

Quy trình gia công bánh răng cưa cơ bản gồm các bước sau:

Bước 1: Chuẩn bị và lựa chọn vật liệu

– Lựa chọn vật liệu phù hợp cho bánh răng cưa, thường là thép hợp kim hoặc thép cacbon.

– Chuẩn bị vật liệu bánh răng cần gia công bằng cắt và tạo hình ban đầu.

Bước 2: Lựa chọn dụng cụ và máy móc

– Chọn dụng cụ cắt phù hợp, như dao cưa mài, để gia công bánh răng cưa.

– Lựa chọn máy cắt phù hợp, chẳng hạn máy cưa tiện, máy cưa ngang hoặc máy cắt CNC.

Bước 3: Định hình bánh răng cưa

– Đặt bánh răng cưa vào máy cắt và cố định vị trí chính xác.

– Sử dụng dao cắt để tạo các răng cưa trên bánh răng, tuân theo bản vẽ kỹ thuật.

Bước 4: Hoàn thiện và hoàn chỉnh

– Kiểm tra độ chính xác và chất lượng của các răng cưa sau khi gia công.

– Thực hiện các bước hoàn thiện cuối cùng, bao gồm mài nhẵn và mài sắc các răng cưa.

Bước 5: Kiểm tra và kiểm soát chất lượng

– Tiến hành kiểm tra chất lượng của bánh răng cưa, bao gồm đo đạc độ chính xác, độ mài mòn và độ bền.

– Đảm bảo rằng bánh răng cưa đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn kỹ thuật.

Mua sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín chất lượng ở đâu Hải Phòng?

Cơ Khí Thành Phát tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín, chất lượng

Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.

Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.

Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.

Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.

Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.

Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn

Mọi thông tin chi tiết công ty cơ khí Hải Phòng vui lòng liên hệ với chúng tôi:

CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ CHÍNH XÁC VÀ TM THÀNH PHÁT

Địa chỉ: Đình Ngọ, Hồng Phong, An Dương, Hải Phòng

Hotline:  0913 064 806 - 0225 359 6898

Email: doanhbon.thanhphat@gmail.com

Website: www.giacongcokhihaiphong.com